韩国化妆品原料技术接连研发成功，速度加快

SBC成功实现了物理防晒原料“纳米二氧化钛”(TiO2)的国产化开始，回收利用废弃的PET，研发出了用于化妆品和药品的香草酸生产技术，

今年也将以塑料和化学材料的原料癸二酸（HOOC-(CH2)8-COOH）大量生产技术研发为开端，原料开发的热情将更加高涨。

利用微生物化学工艺生产癸二酸

癸二酸(HOOC-(CH2)8-COOH)是一种应用于多种产业的物质，包括塑化剂、润滑剂、化妆品及塑料的生产，目前通过蓖麻油高温分解工艺生产。 

但是，这样的化学工程伴随着高温的合成工程，在这样的过程中存在着消耗大量硫酸，排放含有硫酸钠的废水造成严重环境污染等问题。

研究组通过热带假丝酵母（Candida tropicalis）基因操作，通过参与ω-氧化反应的基因扩增，提高了癸二酸的生产能力。 

另外，还优化了培养工艺的温度、pH、溶氧量、原料投入速度等条件，生产出世界上最好的癸二酸(浓度98.3 g/L和生产率98%)。

研究小组通过在中试（50L培养基）上成功再现在实验室规模构建的癸二酸生产工艺，验证了本研究结果在产业应用上的可能性。

另外，本研究小组通过与韩国企业爱敬油化(株)、乐天化学、Small Lab的产、研合作研究，将通过生物工艺生产的癸二酸进行高纯度分离和提炼，通过聚合工艺成功地合成了尼龙610(nylon 610)。

回收利用废弃塑料

将废弃的塑料回收利用，不是单纯再加工，而是变成完全不同性质的材料，去年12月研发出药品和化妆品原料生产技术。 

韩国化学研究院上月24日表示，Kim Huitaek、Ju Jeongchan、Cha Hyeongil博士组，高丽大学Kim Gyeongheon教授组、梨花女子大学Park Sijae教授组共同研发出了将PET转化成药品和塑料原料的技术。

这是一种将塑料瓶的主要成分聚乙烯二甲酸酯(PET)进行化学分解，转换成生物学上有用材料的技术。

共同研究组设计了利用水把PET分解成单位分子，生物分解后利用微生物转换成有用的材料的战略。 

首先，在230°C的条件下，将PET从微波反应器中与水进行反应，化学分解成对苯二甲酸和乙二醇， 回收率达到了99.9%。

随后，利用微生物成功地将对苯二甲酸和乙二醇转化为有用的材料。将对苯二甲酸转化为五倍子酸(92.5%)、儿茶酚(90.1%)、邻苯三酚(20.8%)、己二烯二酸(85.4%)、香草酸(29.4%)，将乙二醇转化成乙醇酸(98.6%)。

五倍子酸和己二烯二酸、香草酸、邻苯三酚、乙醇酸等是用于化妆品、药品、塑料原料、芳香成分中的物质。 

传统方式由物理方法和化学方法完成，物理方法是通过机械打碎、清洗、干燥等机械处理和热处理回收PET纤维，做成新的PET产品，加工过程中会发生纤维长度变短质量下降的问题。

另外，化学方法是将PET解聚成单体或低聚体，因回收成本高，经济性差。

韩国化学研究院Kim Huitaek博士解释称：“这为过去被当作废弃物的废塑料进行原料化和材料化技术提供了线索，期待今后在PET等废塑料资源化和材料化技术的基础上进行活跃的开发。”

功能性化妆品原料纳米二氧化钛成功国产化

从今年开始，SBC将在国内首次生产防晒霜等功能性化妆品的核心原料纳米二氧化钛，年产量达240吨。 

该技术划时代地降低了单价，新型的自主研发技术为替代从日本进口的产品提供了契机。

二氧化钛是用于功能性化妆品或有机发光二极管(OLED)和多层陶瓷电容器(MLCC)等尖端电子产品的必需材料。 

SBC今年将挑战美国食品药品监督管理局(FDA)和欧洲化妆品原料协会(EFfCI)的认证。据全球市场调查机构欧睿等，如果仅考虑韩国国内而非全球的防晒功能产品市场规模，也达到4万亿韩元。